鋁合金壓鑄對堿性拋光液體系進行了研究，比較了腐蝕抑制劑，增粘劑等對拋光效果的影響，并成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了較低的操作 溫度高的添加劑，可以延長溶液的使用壽命，同時改善拋光效果。 實驗結果表明，向NaOH溶液中添加適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。 探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁表面的反射率可以達到90％，但由于實驗中的不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。 探討了使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。 結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

鋁及鋁合金環(huán)保化學拋光

決心開發(fā)一種以磷酸-硫酸為基礎液的新型環(huán)?；瘜W拋光技術。 該技術必須實現(xiàn)NOx的零排放并克服以前類似技術的質(zhì)量缺陷。 新技術的關鍵是在基礎液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。 因此，首先必須分析鋁的三酸化學拋光過程，尤其是硝酸的作用。 硝酸在鋁化學拋光中的主要功能是抑制點蝕和提高拋光亮度。 結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，可以認為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質(zhì)應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，并且必須具有良好的流平和增亮效果。  

鋁及其合金的電化學表面強化處理

通過鋁和鋁合金在中性體系中的陽極氧化和沉積形成的類陶瓷無定形復合轉(zhuǎn)化膜的工藝，性能，形態(tài)，組成和結構。 討論了成膜過程和成膜機理。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2.5?3.0g / l，絡合膜劑的濃度控制在1.5?3.0g / l，Na_2WO_4的濃度為 0.5?0.8g / l，峰值電流密度為6-12A / dm?2，弱攪拌可得到完整，均勻，光澤好的灰色無機非金屬膜。 該膜的厚度為5-10μm，顯微硬度為300-540HV，并且具有的耐腐蝕性。 中性體系對鋁合金具有良好的適應性，并且可以在各種系列的鋁合金（如防銹鋁和鍛造鋁）上形成良好的膜。