鋁合金壓鑄在生產(chǎn)過程中，溫度是主要過程元素之一。  壓鑄模具溫度控制的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和輸出功率。  壓鑄模具溫度控制方法的選擇尤為重要。 從實(shí)際出發(fā)，結(jié)合鋁合金壓鑄的實(shí)際情況對(duì)鋁合金壓鑄模具的溫度控制方法進(jìn)行了分析，以完成模具的熱平衡并解決熱點(diǎn)問題。

1，前言

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，它為壓鑄行業(yè)帶來了更多機(jī)遇和新挑戰(zhàn)。 在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)周期有重要影響。 因此，在現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中，模具溫度控制是必不可少的工藝技術(shù)。 本文將重點(diǎn)討論壓鑄模具溫度的重要性，原理和控制方法，并簡(jiǎn)要分析了為控制方法選擇的一組壓鑄模具溫度控制方法。

2，壓鑄模具溫度的重要性和控制原理

（1）壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄件生產(chǎn)過程中的成型工藝設(shè)備。 鑄模中建立的溫度場(chǎng)是否穩(wěn)定，對(duì)鑄件的質(zhì)量，鑄件的輸出功率和壽命有重要影響，直接關(guān)系到鑄件的生產(chǎn)。 成本和經(jīng)濟(jì)效益。 模具中的溫度場(chǎng)必須在工藝要求的范圍內(nèi)，以便獲得具有合格外觀和內(nèi)部質(zhì)量的鑄件。 另一方面，如果溫度過高，則會(huì)引起變形和氣泡等缺陷，從而延長(zhǎng)冷卻時(shí)間并降低輸出功率； 出現(xiàn)諸如冷障，澆注不足和毛孔之類的缺陷。  壓鑄模具高溫高壓環(huán)境下的長(zhǎng)期生產(chǎn)，如果加上模具溫度場(chǎng)不穩(wěn)定，長(zhǎng)期周期性的熱脹冷縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，降低了使用壽命。 生產(chǎn)能力。

（2）壓鑄模具溫度控制原理

在鑄造過程中，結(jié)晶器與熔融金屬之間的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即結(jié)晶器以相同的水平吸收和排出熱量，并達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡。 選擇工藝后，模具溫度達(dá)到鑄造工作溫度的范圍。 定點(diǎn)冷卻的形成促進(jìn)了熱點(diǎn)中的熱量平衡。

3，熱鬧的節(jié)日

（1）位置：在壓鑄成型過程中，鑄件結(jié)構(gòu)溫度，在冷卻過程中容易形成縮孔，縮孔和應(yīng)力集中位置。

（2）控制方式點(diǎn)冷卻器

為了達(dá)到節(jié)水的目的，點(diǎn)式冷卻器采用水循環(huán)的方法，并為確保足夠的壓力，增加了一個(gè)集水箱。

（3）將高壓點(diǎn)冷卻添加到鑄件熱連接的核心。

（4）點(diǎn)式冷水處理：冷卻管道中的點(diǎn)式冷水會(huì)遇到突然冷卻和加熱以及微妙的管道等情況。 老式水處理通常使用軟化處理，這通常無法滿足生產(chǎn)中的水質(zhì)要求。 點(diǎn)式冷卻管經(jīng)常堵塞，造成大量的人力，物力和財(cái)力損失。 通常，RO反滲透水處理裝置用于將點(diǎn)冷卻水處理成純凈水。

4，熱量平衡

（1）原理：在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具吸收的熱量必須與排出的熱量相同，以防止模具變冷或變熱，并減少因不平整引起的收縮 模具溫度。 鑄造缺陷，如收縮孔隙率和孔隙率。 改善鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，提高模具的使用壽命和輸出功率。 達(dá)到熱平衡是在高溫下冷卻模具并在低溫下加熱模具的過程。

（2）控制方法-壓鑄模具溫度控制器

模具溫度機(jī)分為水型和油型。 控制溫度約為160℃，通常選擇水類型以滿足更高的環(huán)境要求。 油的類型通常選擇高于160℃。 模具溫度機(jī)的主要功能通常是使用冷模，不利于壓鑄生產(chǎn)過程中的溫度調(diào)節(jié)和控制。

（3）控制方式：模具冷卻裝置

模具冷卻單元與模具自身的冷卻循環(huán)水一起使用，以冷卻模具的高溫部件，以保持模具型腔溫度的熱平衡。

5，壓鑄模具溫度監(jiān)控方法

（1）手持式熱像儀

每班進(jìn)行熱成像測(cè)試，并根據(jù)溫度條件調(diào)整模具

（2）熱電偶或熱像儀溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

根據(jù)模具條件，將熱電偶嵌入模具中或在模具的頂部和左側(cè)和右側(cè)放置熱像儀，并通過控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控模具溫度分布。 分析監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)后，調(diào)整模具溫度以完成模具溫度監(jiān)控。

6，總結(jié)

模具溫度是非常重要的工藝參數(shù)之一。 它不僅決定鑄件的質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響模具的使用壽命和輸出功率。 因此，為確保參數(shù)可控，請(qǐng)嘗試使用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)。  壓鑄模具溫度控制是多種方法的組合。 不能認(rèn)為僅使用一種溫度控制方法就可以很好地控制模具溫度。 對(duì)于壓鑄生產(chǎn)過程中的不同條件應(yīng)使用不同的溫度控制方法壓鑄模具。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方法正在不斷更新。 新方法的應(yīng)用肯定會(huì)進(jìn)一步提高模具溫度控制的水平，并有助于生產(chǎn)更快更好的壓鑄零件。