壓鑄模外形和設備部位的技術要求:  

 1）各模板的邊際均應倒角C2，設備面應潤滑平整，不應有的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡。

 2）在壓鑄模具非工作表面上奪目的當?shù)卮蛏巷@著的符號，包括以下的內(nèi)容：產(chǎn)品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家稱謂或代號。

  3）在定、動模上別離設有吊裝螺釘，質(zhì)量較大的零件(≥25kg)也應設置起吊螺釘。

  4）模具設備部位的有關尺度應契合所選用壓鑄機的相關對應尺度，且裝拆便當，壓室的設備孔徑和深度**嚴格查看。

  5）分型面上除導套孔、斜銷孔外，全部模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應阻塞，并且與分型面平齊。

 總體裝配精度的技術要求：

  1）模具分型面對定、動模板設備平面的平行度，

  2）導柱、導套對定、動模座板設備面的筆直度.

  3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應別離與定模、動模模板齊平，可容許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內(nèi)。

  4）推桿、復位桿應別離與型面平齊，推桿容許型面，但不大干0.1mm。復位桿容許低于分型面，但不大于0.05mm。

  5）模具全部活動部件，應保證方位，動作牢靠，不得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對竄動。

  6）澆道的轉(zhuǎn)接處應潤滑銜接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。

  7）滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于3／4，開模后定位牢靠。

  8）合模后分型面應緊密貼合，局部空隙不大于0.05mm(排氣槽在外)。

  9）冷卻水路應疏通，不應有滲漏現(xiàn)象，進水口和出水口應有顯著符號。

 10）全部成形表面積糙度aR不大于0.4μm，全部表面不容許有擊傷、擦傷和微裂紋。