鋅合金壓鑄熔爐熔化鋅錠是壓鑄進程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化進程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件能夠獲取的結(jié)晶安排以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是取得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

  一、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，適宜的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度底子相同。經(jīng)過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。

  二、(熔化溫度過高時)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應加速，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

  金屬氧化速度加速，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學性能下降。

  三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

  四、(怎么堅持溫度的安穩(wěn))現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控體系，定時查看以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度，予以校正。有經(jīng)歷的壓鑄工會用肉眼調(diào)查熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度適宜;熔液過于粘稠，則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調(diào)整。辦法是采用中心熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，然后防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度改變。會合熔煉能保證合金成分安穩(wěn)。或許采用先進的金屬液主動送料體系，能夠堅持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度改變幅度。

  五、(鋅渣的控制)經(jīng)過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應為強烈，合金表面被氧化而發(fā)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構(gòu)成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量一般在2%~ 5%之間。