鋁合金壓鑄模具開裂的原因是怎樣的？

鋁合金壓鑄模具制造是一種鑄造液體模鍛，是在專用壓鑄模鍛機上完成的工藝。其制造工藝是：金屬液體首先低速或高速鑄造并充入模具腔，模具具有活性腔表面。隨著金屬液體的冷卻過程，它不僅消除了毛坯收縮孔的缺陷，而且使毛坯的內部組織達到鍛造的破碎顆粒。鋁合金壓鑄模具在生產過程中容易開裂。模具開裂的原因是數(shù)字？

鋁合金壓鑄模開裂的主要原因：

1.在壓鑄生產過程中，鋁材溫度過高；

2.壓鑄生產過程中模具脫模劑噴灑不合理；

3.模具熱處理不理想，主要是硬度，硬度不小于HRC-47；

4.模具鋼質量差，使用8407或精致H13或更的材料；

5.模具設計的冷卻系統(tǒng)或運水操作不好。

一般來說，早期開裂是由于毛坯鍛造的鍛造溫度過高，過燒是一個不可彌補的缺陷。因此，毛坯制造過程中的鍛造溫度應嚴格控制。淬火過程熱時間應嚴格控制，防止脫碳。

選材后，重點是熱處理。生產一定數(shù)量后注意應力，壓鑄模結構設計合理，盡量避免應力集中，注意R角控制！這樣，鋁合金壓鑄模具開裂的概率會降低很多。