鋅合金壓鑄可以通過加工機棚壓力設(shè)施的低成本來補償，因為這種壓抑設(shè)施大大降低了鍛造載荷。有人建議超塑性鋅合金在一些應(yīng)用范圍內(nèi)可以停滯在經(jīng)濟意義上的速度鍛造過程中。雖然這個過程缺乏長期的成型，但它具有合理的功能。因此，隨著超塑性鋅合金的停滯，人們希望停滯在一些經(jīng)濟意義上的過程中，使用合金的超塑性來消費精細的標準件。當超塑性鋅合金已經(jīng)在一般熱加工中采用時，所需的成型載荷與保守的商業(yè)合金相似。由于超塑性鋅合金在室溫下具有良好的機器功能，超塑性鋅合金的市場需求增加。

  在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，鋅合金壓鑄當然更劃算。由于鋅合金的比例約為鋁合金的2.6倍，但價格相當，因此鋅合金壓鑄件在材料成本上比鋁合金壓鑄件貴兩三倍?，F(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)約成本，都想用鋁合金代替鋅合金壓鑄，但有些特點是無法替代的，因為鋅合金的強度、硬度、成型性能都比鋁合金好。

  鋅合金壓鑄質(zhì)量標準是企業(yè)的生命，是提高企業(yè)競爭力的核心，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。因此，提高鋅合金壓鑄質(zhì)量對壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益和減少資源浪費的社會效益非常有利。

  介紹鋅合金壓鑄的工藝差異

  工藝區(qū)別在于:沖壓是對薄板的冷擠壓成型；冷鍛是對材料再結(jié)晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對材料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；鋅合金壓鑄廠認為壓鑄和注塑相似，液化金屬在模具中冷卻成型。至于加工精度，也要看設(shè)計要求。一般來說，壓鑄和冷鍛比較高，但是質(zhì)量可靠。